智能造气新工艺简介

智能造气工艺的核心是

在原固定层间歇式造气的上吹、下吹、吹净和吹风四个阶段分别提高其入炉空气中氧浓度的方法,使制气过程平均炉温提高而且更为平稳,大大提高蒸汽分解率和煤的利用率,优化吹风和制气循环时间的比例,从而得到巨大的节能减排效果!

智能造气工艺技术配备了专用的控制器,可以调节各阶段的氧浓度,使炉温、吹风比控制在合理的最佳的范围!
   
智能造气技术配备了专用分析仪,半水煤气流量计等单炉生产监测设备,能更科学、更实时地掌握造气的生产过程!给控制器提供更准确的信息为最终实现以气体成分自动控制循环比创造条件!

智能造气技术配备了整套的配套工艺设备,以提高入炉蒸汽、空气的均匀性、可控性和稳定性,使煤炭及蒸汽利用率更高,建立更为安全稳定的生产过程。

智能造气为科学地优化单炉的生产,提供了尽可能多的过程参数并建立了单炉优化控制站以及车间级协调控制站。通过各种过程参数(包括常规仪表及虚拟仪表的测值)建立造气炉的模糊模型,通过萃取优秀操作工和专家经验建立专家控制策略库,两者通过一定条件的整合,建立起一个比较完善的优化控制系统,再辅以具有自学习功能的智能自我完善模块,三者的结合使每台造气炉可适应不同的制气工艺、不同煤种、不同工况,保证整个煤化工生产的稳定性和可控性。